Verarbeitungsmethode des Zahnradregals

Zahnrad- und Rack -Verarbeitungsmethode:
(1) Zahnradhobbing
(2) Einfügung von Zahnrad
(3) Rasierzähne
(4) Zähne schleifen
(5) Zähne Honig.

Ausrüstung Hobbing
Verwenden Sie die Zahnradschneider, um die Zahnoberflächen von Zahnrädern, Wurm Zahnrädern usw. unter Verwendung der Entfaltungsmethode zu maschben.
Das Prinzip der Bearbeitung von Zahnrädern mit Zahnradschneidern auf einer Hobbing -Maschine entspricht dem Prinzip, ein Paar helikale Zahnräder zu mischen.
Der Rollschneider ist im Wesentlichen ein helikales Gang mit einem großen Helixwinkel. Aufgrund seiner geringen Anzahl von Zähnen (k =1 für einen einzelnen Kopfrollschneider) und lange Zähne, die sich um das Umgang um die Achse um die Achse um ein kleines Helix -Winkel drehen können - der grundlegende Wurm des Rollschneiders. Nach dem Schlitz und Hobbing wird dieses Wurmgetriebe zu einem Zahnradrollschneider mit Schneidkanten und vorderen und hinteren Winkeln.
Die erzeugende Bewegung zwischen dem Rollschneider und dem bearbeiteten Zahnrad entspricht einem Rack, das sich axial bewegt, wenn sich der Rollschneider dreht, was der machenden Bewegung zwischen dem imaginären Rack und dem bearbeiteten Zahnrad entspricht. Daher gibt es die folgenden Anforderungen zwischen dem Rollschneider und dem bearbeiteten Gang:
(1) Der normale Modul -Mn und das normale Zahnprofilwinkel des Rollschneiders sollten gleich den entsprechenden Parametern des bearbeiteten Zahnrads sein.
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(3) Um die Spiralrichtung des Rollschneiders mit der Zahnrichtung des verarbeiteten Zahnrads auszurichten, sollte die Achse des Rollschneiders in einem Installationswinkel von A mit der Getriebe -Endfläche geneigt sein. Beim Rollen gerader zylindrischer Zahnräder ist A {= λ f, wobei λ f der Helixwinkel des Rollschneiders ist. Beim Rollen eines helikalen Ganges ist A=f ± λ f, wobei f der Helixwinkel des bearbeiteten Ganges ist. Wenn die Spiralrichtung des Rollschneiders dem des Werkstücks entgegengesetzt ist, nehmen Sie das "+" -Schild und wenn sie gleich sind, nehmen Sie das "-" -Schild.
Zusätzlich zur Drehung des Rollschneiders (Schneidbewegung) und der erzeugenden Bewegung zwischen dem Rollschneider und dem Werkstück während des Getriebehobbing muss der Rollschneider auch eine Schneidbewegung entlang der Achse des Werkstücks haben, die die grundlegende Bewegung des Zahnradhobbing darstellt.
Beim Rollen und Schneiden von Helixgängen sind auch diese drei grundlegenden Bewegungen erforderlich. Da die Zähne des helikalen Zahnrads entlang der Zahnbreite helikal sind, muss der Rollschneider in axialer Richtung entlang der S-Achse drehen, während sich auch das Werkstück drehen muss. Es ist erforderlich, dass das Werkstück und der Rollschneider eine strenge Bewegungsbeziehung aufrechterhalten und gleichzeitig den Rollschneider eine zusätzliche Bewegung von einem oder einer weniger oder einer weniger Drehung haben, wenn das axiale Schnitt des Rollschneiders ein Blei T des Werkstücks erreicht.
Das Getriebehobbing ist die am häufigsten verwendete Methode zum Schneiden von Zähnen. Es kann zylindrische Zahnräder mit geraden, helikalen und korrigierten Zahnprofilen verarbeiten. Die Rollgenauigkeit kann im Allgemeinen 7-8 Stufen erreichen, wobei die höchste Genauigkeit 4-5 Niveaus und sogar 3 Niveaus erreicht. Aufgrund des kontinuierlichen Schnittprozesses des Zahnradhobbing ist die Produktivität relativ hoch.
Zahnradinsertion
Verwenden Sie ein Zahnrad -Hobbing -Werkzeug, um die Zahnoberflächen der internen und externen Zahnräder oder Racks mit der Verbreitungs- oder Formmethode zu maschben.
Ausrüstungshobbing wie das Hobbing mit dem Gang wird auch mit der Expansionsmethode verarbeitet. Ein Zahnrad -Hobbing -Werkzeug ist wie ein Zahnrad mit vorderen und hinteren Winkeln, die eine Schneide bilden. Daher entspricht das Prinzip des Zahnrad -Hobbing mit einem Zahnrad -Hobbing -Werkzeug dem Messing -Prinzip eines Paares zylindrischer Zahnräder mit zwei parallelen Achsen.
Beim Hobbing führt das Hobbing -Werkzeug gegenseitige Schneidbewegungen auf und ab und die Schnittgeschwindigkeit wird in der Anzahl der Doppelstriche pro Minute ausgedrückt. In ähnlicher Weise muss das Zahnrad -Hobbing -Werkzeug und das verarbeitete Zahnrad eine Bewegungsbeziehung von Meshing mit einem Paar zylindrische Zahnrads aufrechterhalten. Wenn Sie mit dem Hobbing beginnen, muss das Zahnrad -Hobbing -Werkzeug radiale Vorschubbewegungen haben, um allmählich auf die volle Zahntiefe zu schneiden. Die radiale Futtermenge δ wird durch die Anzahl der radialen Futtermittel pro Doppelhub des Zahnrad -Hobbing -Werkzeugs dargestellt. Wenn die Tiefe eingestellt ist, stoppt die radiale Futtermittel automatisch. Der radiale Futterprozess und die Futterrate werden im Allgemeinen durch eine Nockensteuerung gesteuert.
Bei der Hubkrockenbewegung des Hobbingschneiders ist Abwärts die Schneidbewegung und nach oben der Leerlaufhub. Um nicht auf der verarbeiteten Zahnoberfläche während des Leerlaufwegs zu kratzen und den Verschleiß des Getriebe -Hobbing -Werkzeugs zu verringern, muss das Werkstück über eine Möglichkeit verfügen, um das Getriebe -Hobbing -Werkzeug zu bewegen.
Die Getriebegenauigkeit kann im Allgemeinen Level 7-8 erreichen, wobei die höchste Genauigkeit Level 6 erreicht.